鄭州真空爐是指在接近真空狀態(tài)下通過(guò)電熱元件加熱的工業(yè)爐，一般由主機(jī)、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和爐外運(yùn)輸車(chē)等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途，爐膛內(nèi)部裝有不同類(lèi)型的加熱元件，如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有自動(dòng)澆注裝置和裝卸料的機(jī)械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥門(mén)和真空計(jì)等組成。
目前，上對(duì)真空熱處理爐的真空性能通常采用極限真空度與壓升率這兩個(gè)參數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)。而所處理的零件的工藝則明確要求，用于處理零件的真空正壓氣淬爐必須滿(mǎn)足如下性能指標(biāo)的要求：壓升率＜6.7×10-1Pa/h、極限真空度高于5×10-3Pa。而對(duì)該真空正壓氣淬爐進(jìn)行的真空性能測(cè)試試驗(yàn)結(jié)果為：壓升率為3.3Pa/h，極限真空度為8×10-2 Pa。因此，達(dá)不到該真空正壓氣淬爐處理零件應(yīng)滿(mǎn)足的真空性能指標(biāo)的要求。
首先根據(jù)爐子的極限真空度與壓升率的理論計(jì)算進(jìn)行分析與判斷。用爐子自身的抽空系統(tǒng)對(duì)爐室進(jìn)行抽真空時(shí)，冷爐的極限真空度可用下式進(jìn)行計(jì)算：
P=（Q1+Q2）/Se+P0 ①；
式中：
P-冷爐的極限真空度，Pa；
Se-泵對(duì)爐室的有效抽速，L/s；
Q1-爐室的漏氣率，Pa·L/s；
Q2-爐室內(nèi)的表面放氣流量，Pa·L/s；
P0-泵的極限真空度，Pa。
當(dāng)爐子經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間抽空后，則爐室表面放氣很小，此時(shí)Q2可以忽略不計(jì)，則①式將成為下式：
P=Q1/Se+P0 ②；
由公式②可得出結(jié)論：
1.當(dāng)爐室內(nèi)沒(méi)有漏氣時(shí)，即Q1=0，則P=P0，就是說(shuō)冷爐的極限真空度等于泵的極限真空度。但是不管爐體密封得如何可靠，爐室總是會(huì)有漏氣存在的，這是不爭(zhēng)的事實(shí)。
2.在漏氣率Q1一定的情況下，有效抽速Se越大，則冷爐的極限真空度就越高。由此可見(jiàn)，提高冷爐的極限真空度的有效方法是減小漏氣率Q1和增大泵的有效抽速Se。
3.當(dāng)爐室內(nèi)的漏氣率Q1比較大，而泵的有效抽速Se又足夠大，由②式可見(jiàn)，仍然可以得到較高的冷爐極限真空度，但是真空正壓氣淬爐會(huì)出現(xiàn)過(guò)膛風(fēng)的問(wèn)題，從而使被處理的工件表面氧化，亮度降低，致使所生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格。因此，漏氣率是評(píng)價(jià)真空正壓氣淬爐是否漏氣的重要性能指標(biāo)之一。
綜合以上理論計(jì)算的分析，漏氣率是判定真空爐是否漏氣的關(guān)鍵參數(shù)。如何保證真空爐漏氣率滿(mǎn)足要求，則是制定維修方案的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
