真空懸浮爐特點

1·真空磁懸浮熔煉，料與坩堝無接觸冶煉，干凈無污染。

2·冶煉溫度高，溫度可達2500甚*以上，專門應用于高熔點難熔金屬，活潑金屬等冶煉提純。

3·采用磁懸浮IGBT電源，配合自助研發(fā)的水冷分瓣銅坩堝，懸浮效果好。

4·采用兩級分子泵控制系統(tǒng)真空度高，可達5.0*10-5pa。

技術參數(shù)：

1· 額定功率：≤40Kw

2·容量（以鋼液計）：水冷銅坩堝， 50-100g
3·輸入電源：3 相、 380 ± 10 ％、 50Hz
4·冷態(tài)極限真空度：≤6.67×10E-3Pa
5·壓升率：0.8Pa/h
6·熔煉溫度：≤2000℃（根據(jù)材料熔點不同熔煉溫度不同）
7·配置程序儀表，加熱過程可程序控溫，調節(jié)功率
8：水冷銅坩堝≤￠80 熔煉溫度低于1700度的金屬合金（根據(jù)熔煉材料定）
9：可充保護氣≤0.03Mpa
10：控制方式：操作模擬屏+PLC,配置手動操作按鈕
11：操作模式：主要閥門氣動、電動

真空懸浮爐的操作注意事項：

1、是近年來得到較大開展的先進熱處理設備，工件是在遠遠低于一個大氣壓下進行加熱，能夠避免在加熱進程中的氧化現(xiàn)象，真空氣淬爐在淬火進程中運用氮氣淬火的壓力可到達6-10bar，因此要注意管道的極限承受壓力和避免超低溫對操作人員的人身損傷。真空爐的整體利益便是質量好、節(jié)能、安全和污染少等利益。

2、真空爐在操作進程中配電柜的控制電柜運用低電壓控制高電壓，一般操作人員不會直接接觸到高電壓，一般都是24V或許36V。但是電源電壓仍然是380V，配電柜里邊的電器元件也有380V電壓，所以仍然要注意安全用電 。

3、真空爐在出產(chǎn)進程中，要嚴厲保證氣密性，這是保證真空狀態(tài)的前提，爐體中循環(huán)水也要保證不漏水，爐體和其他元件進行聯(lián)接時一定要運用密封圈進行聯(lián)接而且要保證聯(lián)接面的潔凈度和涂抹真空脂，在修補時，修補過之后一點要把每個接觸面都要用丙酮等易揮發(fā)的液體擦潔凈。

4、進行裝爐的工件一定要保證其清潔度，表面的油污和鐵削在高溫下進行揮發(fā)，會污染爐體和堵塞一些必要的管道，導致真空爐的損壞。在裝爐進程中工件的擺放要均勻，使加熱進程更加的均勻化，保證爐溫的均勻性。長工件盡量要立起來，以減少因高溫下重力帶來的形變。對真空爐間斷修補后，要間斷烘爐、必需對真空爐間斷真空檢漏。真空爐烘爐前，可用1000V搖表檢測真空爐的絕緣，正常不小于2MΩ。